因業(yè)務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

焊縫外觀檢查、焊縫尺寸測量、焊縫余高測定、咬邊深度檢測、焊瘤檢查、氣孔率測定、夾渣評定、未熔合判定、未焊透檢驗、裂紋敏感性測試、焊縫強度試驗、彎曲性能測試、沖擊韌性試驗、硬度分布測試、金相組織分析、化學成分檢驗、擴散氫含量測定、熱影響區(qū)寬度測量、熔深測定、稀釋率計算、焊接變形量評估、殘余應力分析、疲勞壽命測試、腐蝕性能評價、導電性測試、導熱系數(shù)測定、宏觀斷口分析、微觀缺陷掃描、焊接接頭系數(shù)測定、熱循環(huán)曲線記錄

檢測范圍

碳鋼焊接件、不銹鋼對接接頭、鋁合金角焊縫、鈦合金T型接頭、銅鎳合金搭接焊件、低溫鋼壓力容器環(huán)縫、高強鋼橋梁結構焊縫、鍍鋅鋼板點焊試樣、鎳基合金堆焊層、鑄鐵補焊區(qū)域、鎂合金激光焊試件、雙相鋼管道焊口、耐磨板埋弧焊縫、核級鋼電子束焊接頭、船用鋼板CO?氣體保護焊試件、航空鋁氬弧焊試樣、壓力管道鎢極氬弧焊口、汽車車架電阻焊點、軌道交通轉向架MAG焊縫、石油鉆桿摩擦焊接口、鍋爐管板手工電弧焊件、風電塔筒縱環(huán)焊縫、核反應堆安全殼焊縫修復區(qū)、LNG儲罐9%Ni鋼立焊試件

檢測方法

宏觀腐蝕法：采用酸浸蝕劑顯現(xiàn)焊縫宏觀形貌，評估熔合線形態(tài)及缺陷分布

金相分析法：制備拋光試樣通過光學顯微鏡觀察微觀組織轉變及析出相特征

拉伸試驗法：使用萬能試驗機測定焊接接頭抗拉強度及斷口位置

夏比沖擊試驗：在指定溫度下測量缺口試樣沖擊吸收能量評估韌性

顯微硬度測試：采用維氏硬度計繪制焊縫截面硬度分布曲線

超聲波探傷：利用高頻聲波反射原理探測內部未熔合等體積型缺陷

射線檢測：通過X/γ射線透照成像識別氣孔夾渣等平面缺陷

磁粉探傷：施加磁場后觀察磁痕顯示表面及近表面裂紋缺陷

滲透檢測：使用顯像劑增強表面開口缺陷的可視化程度

熱模擬試驗：通過Gleeble系統(tǒng)再現(xiàn)焊接熱循環(huán)研究組織演變規(guī)律

檢測標準

ISO15614-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定

ASTME190-92焊縫彎曲試驗方法標準

GB/T2653-2008焊接接頭彎曲試驗方法

ENISO9015-1金屬材料焊縫破壞性試驗-硬度試驗

ASMEIX鍋爐及壓力容器焊接評定規(guī)范

JISZ3111鋼焊接接頭的放射線檢驗方法

GB/T11345-2013鋼焊縫手工超聲波探傷方法

ISO17636-2焊縫無損檢測-射線檢測技術規(guī)范

AWSB4.0焊接力學性能試驗標準方法

GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相

檢測儀器

萬能材料試驗機：配備高溫環(huán)境箱進行不同溫度下的拉伸/彎曲試驗

金相顯微鏡：配置圖像分析系統(tǒng)實現(xiàn)晶粒度自動評級與夾雜物統(tǒng)計

沖擊試驗機：配備液氮冷卻裝置完成-196℃低溫沖擊試驗

超聲波探傷儀：具有DAC曲線功能實現(xiàn)缺陷定量評價

X射線實時成像系統(tǒng)：采用數(shù)字平板探測器進行焊縫動態(tài)檢測

顯微硬度計：配備自動平臺實現(xiàn)硬度矩陣掃描與三維成像

光譜分析儀：通過LIBS技術實現(xiàn)熔敷金屬成分原位快速分析

殘余應力測試儀：基于X射線衍射法測量焊接殘余應力分布

熱機械模擬機：精確控制熱循環(huán)參數(shù)研究焊接CCT曲線

三維光學掃描儀：采用藍光柵格技術測量焊接變形量及幾何精度

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件