因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

錐度精度、柄部直線度、刃帶寬度均勻性、刃口鋒利度、徑向跳動(dòng)量、軸向竄動(dòng)量、莫氏錐柄接觸面積、切削刃對(duì)稱度、螺旋槽導(dǎo)程誤差、芯厚偏差、總長(zhǎng)度公差、刃部直徑偏差、導(dǎo)向部圓柱度、倒錐量驗(yàn)證、表面粗糙度Ra值、涂層厚度均勻性、顯微硬度梯度分布、金相組織缺陷分析、殘余應(yīng)力測(cè)試、抗扭強(qiáng)度試驗(yàn)、耐磨性評(píng)估、抗沖擊韌性測(cè)試、耐腐蝕性能檢驗(yàn)、磁粉探傷裂紋檢測(cè)、動(dòng)平衡測(cè)試等級(jí)判定、切削力波動(dòng)監(jiān)測(cè)、切削溫度耐受性試驗(yàn)、振動(dòng)頻譜分析精度驗(yàn)證

檢測(cè)范圍

高速鋼直柄莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金焊接式擴(kuò)孔鉆頭整體式直柄擴(kuò)孔鉆組合式階梯擴(kuò)孔鉆深孔加工專用擴(kuò)孔鉆鍍鈦涂層擴(kuò)孔鉆氮化鋁涂層刀具粉末冶金材質(zhì)擴(kuò)孔鉆小直徑精密擴(kuò)孔鉆大模數(shù)齒輪加工刀具航空航天用高溫合金專用刀具鑄鐵加工用強(qiáng)化型刀具不銹鋼專用低摩擦系數(shù)刀具鋁合金高效切削刀具淬火鋼重切削刀具復(fù)合材料專用多刃刀具可換頭模塊化擴(kuò)孔鉆雙螺旋排屑槽結(jié)構(gòu)刀具變徑套適配型錐柄刀具超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具納米復(fù)合涂層刀具內(nèi)冷式深孔加工刀具高精度H7級(jí)鉸前擴(kuò)孔鉆抗振阻尼結(jié)構(gòu)刀具長(zhǎng)徑比＞10:1細(xì)長(zhǎng)桿刀具

檢測(cè)方法

1.**錐度規(guī)配合著色法**：采用標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐度量規(guī)與普魯士藍(lán)試劑進(jìn)行接觸面積測(cè)定2.**三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x掃描**：通過(guò)接觸式探頭完成復(fù)雜三維幾何公差的全尺寸數(shù)字化建模3.**激光干涉儀動(dòng)態(tài)測(cè)試**：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的徑向跳動(dòng)與軸向竄動(dòng)誤差4.**顯微硬度計(jì)壓痕法**：在維氏硬度計(jì)上按ISO6507標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行截面梯度硬度測(cè)試5.**白光干涉表面輪廓儀**：采用非接觸式光學(xué)測(cè)量獲取Ra≤0.4μm的表面粗糙度數(shù)據(jù)6.**電子探針微區(qū)分析**：對(duì)涂層進(jìn)行元素線掃描以驗(yàn)證厚度分布均勻性7.**高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)**：模擬實(shí)際工況進(jìn)行≥10^7次循環(huán)的扭轉(zhuǎn)疲勞壽命測(cè)試8.**高速攝影動(dòng)態(tài)觀測(cè)**：以10000fps幀率捕捉切削過(guò)程中的刃口崩缺行為9.**X射線衍射殘余應(yīng)力分析**：通過(guò)晶格畸變測(cè)定表層殘余壓應(yīng)力分布狀態(tài)10.**熱像儀溫度場(chǎng)測(cè)繪**：記錄連續(xù)切削工況下的溫度梯度變化曲線

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T6135.1-2008直柄擴(kuò)孔鉆第1部分：型式與尺寸JB/T54866-2019擴(kuò)孔鉆產(chǎn)品質(zhì)量分等ISO2400:2018工具錐柄的檢驗(yàn)方法DIN1835-1:2015擴(kuò)孔鉆技術(shù)交貨條件ASMEB94.19-2005旋轉(zhuǎn)切削刀具驗(yàn)收規(guī)范JISB4301:2012硬質(zhì)合金切削工具試驗(yàn)方法GB/T4340.1-2009金屬材料維氏硬度試驗(yàn)ISO3685:1993刀具壽命試驗(yàn)通用規(guī)則ASTME384-2022材料顯微硬度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)JB/T8364-2010超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼

檢測(cè)儀器

1.**萬(wàn)能工具顯微鏡**：配備分劃目鏡與數(shù)字成像系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)1μm級(jí)刃帶寬度測(cè)量2.**圓度/圓柱度測(cè)量?jī)x**：采用高精度氣浮主軸完成導(dǎo)向部≤0.005mm的圓度誤差分析3.**光譜分析儀**：通過(guò)電弧激發(fā)光譜快速判定材料成分是否符合W6Mo5Cr4V2牌號(hào)要求4.**動(dòng)平衡測(cè)試機(jī)**：配置ISO1940G2.5級(jí)校準(zhǔn)模塊的轉(zhuǎn)子不平衡量校正系統(tǒng)5.**掃描電鏡(SEM)**：配合能譜儀(EDS)進(jìn)行微觀缺陷形貌觀察與夾雜物成分鑒定6.**扭矩測(cè)試臺(tái)**：最大量程500Nm的動(dòng)態(tài)扭矩傳感器監(jiān)測(cè)抗扭強(qiáng)度臨界值7.**紅外熱像儀**：配備320240焦平面陣列探測(cè)器捕捉切削區(qū)溫度分布圖像8.**超聲波探傷儀**：采用5MHz聚焦探頭進(jìn)行內(nèi)部氣孔與裂紋缺陷C掃描成像9.**摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)**：通過(guò)球-盤(pán)接觸模式模擬實(shí)際工況下的涂層耐磨性能10.**激光粒度分析儀**：基于Mie散射原理測(cè)定硬質(zhì)合金晶粒尺寸分布均勻性

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說(shuō)明書(shū)、規(guī)格書(shū)等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門(mén)取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件