因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

螺距誤差、中徑偏差、大徑公差、小徑公差、牙型角偏差、導程誤差、螺紋升角精度、牙頂寬度偏差、牙底圓弧半徑、有效螺紋長度偏差、旋合長度公差、螺紋錐度誤差、表面粗糙度Ra值、牙側(cè)角對稱度誤差、螺紋直線度偏差、牙高均勻性誤差、螺距累積誤差、螺紋同軸度偏差、牙底平直度誤差、牙頂削平量偏差、螺紋收尾長度公差、旋入性測試值、抗拉強度衰減率測試值、疲勞壽命測試值、防松性能測試值、鍍層厚度均勻性測試值、鹽霧試驗耐蝕性測試值、振動環(huán)境保持力測試值、高溫蠕變變形量測試值

檢測范圍

六角頭螺栓、法蘭面螺母、雙頭螺柱、管螺紋接頭、液壓缸端蓋螺紋副、發(fā)動機缸體螺紋孔道軌制滾珠絲杠副傳動軸花鍵套筒聯(lián)軸器密封環(huán)卡套式管接頭航空航天用高鎖螺母石油鉆桿接頭核電閥門閥桿醫(yī)療器械植入體螺紋汽車輪轂螺栓風電塔筒連接螺栓鐵路軌道扣件螺紋化工反應釜攪拌軸密封螺紋海洋平臺系泊鏈連接銷釘槍械膛線組件光學儀器調(diào)焦螺紋

檢測方法

量規(guī)法：采用通止規(guī)組合測量系統(tǒng)驗證螺紋極限尺寸符合性
萬能工具顯微鏡法：通過影像測量系統(tǒng)獲取牙型輪廓數(shù)字化數(shù)據(jù)
三坐標測量法：運用接觸式探針進行三維空間幾何量精確采集
激光掃描法：非接觸式獲取完整螺紋表面點云數(shù)據(jù)
氣動量儀法：基于氣壓變化原理測量中徑尺寸變化量
投影比對法：將放大后的螺紋輪廓與標準模板進行重疊分析
超聲波測厚法：針對盲孔螺紋有效長度進行非破壞性測定
扭矩-轉(zhuǎn)角法：通過緊固過程力學特性反推螺紋配合精度
金相分析法：對螺紋根部微觀組織進行截面觀測
X射線衍射法：檢測表面處理層殘余應力分布狀態(tài)

檢測標準

ISO1502:1996《普通用途米制螺紋檢驗用極限量規(guī)》
GB/T3934-2003《普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件》
ASMEB1.3M-1992《螺紋測量系統(tǒng)認證》
DIN13-20:1999《公制ISO螺紋基本尺寸與公差》
JISB0251:2015《圓柱管螺紋檢驗方法》
ASTMF2328-17《緊固件鹽霧試驗標準方法》
GB/T197-2018《普通螺紋公差》
ISO965-5:1998《ISO通用米制螺紋的檢驗體系》
SAEAS8879D:2020《航空航天用螺紋表面處理規(guī)范》
EN10226-1:2004《壓力密封管螺紋的檢驗規(guī)程》

檢測儀器

電子數(shù)顯千分尺：分辨率達0.001mm的精密外徑測量工具
萬能測長儀：配備高精度電感測頭的多參數(shù)測量系統(tǒng)
激光輪廓掃描儀：可實現(xiàn)0.5μm級重復精度的非接觸測量裝置
三坐標測量機(CMM)：配備專用螺紋測量模塊的空間坐標系統(tǒng)
光學投影儀：50倍以上放大倍率的輪廓比對分析設(shè)備
氣動塞規(guī)系統(tǒng)：適用于批量生產(chǎn)線的快速中徑檢測裝置
超聲波測厚儀：采用雙晶探頭結(jié)構(gòu)的盲孔深度測量設(shè)備
>X射線應力分析儀：可測定表面處理層殘余應力的物理分析設(shè)備
>金相顯微鏡：配備圖像分析軟件的微觀組織觀測系統(tǒng)
<強>>扭矩試驗機：>可記錄動態(tài)緊固過程的力學性能測試平臺

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件