因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

螺紋中徑偏差、螺距累積誤差、牙型半角偏差、錐度偏差、有效螺紋長度、螺紋收尾長度、牙頂削平量、牙底圓弧半徑、導程誤差、螺紋圓度誤差、同軸度偏差、表面粗糙度Ra值、表面缺陷深度、鍍層厚度均勻性、密封面平面度、配合旋入量、緊密距偏差、基準面位置度、齒側間隙量、牙高一致性、倒角角度偏差、退刀槽尺寸公差、軸線直線度誤差、熱處理硬度值、抗拉強度值、抗扭強度值、耐壓試驗泄漏率、鹽霧試驗耐蝕性等級、振動試驗松脫力矩值、高溫蠕變量

檢測范圍

NPT螺紋接頭、BSPT液壓管件、API套管短節(jié)、PT燃氣閥體、RC消防噴頭接頭、GAS汽車燃料管件、JIS油壓過渡接頭、DIN氣動快換接頭、SAE法蘭密封面螺紋、ANSI壓力表接口件、ISO氣瓶閥芯組件、ASTM化工反應釜接管口螺紋件、BS船用管路連接器螺紋段、ASME鍋爐壓力容器人孔蓋螺紋副車削加工件冷鐓成型件滾壓成型件粉末冶金件鑄造毛坯件電鍍后處理件陽極氧化處理件熱浸鋅防腐件PTFE涂層密封件橡膠包覆防滲件不銹鋼焊接預制件鈦合金航空管路組件銅鎳合金海水管路連接器

檢測方法

1.三坐標測量法：采用接觸式探針進行三維空間數(shù)據(jù)采集，建立螺紋數(shù)學模型計算錐度參數(shù)2.光學投影法：通過500倍顯微投影系統(tǒng)放大牙型輪廓，比對標準模板評估形位公差3.氣密性試驗法：使用0.5MPa壓縮空氣介質(zhì)配合差壓傳感器檢測密封面泄漏率4.扭矩-轉角法：記錄旋合過程中動態(tài)扭矩曲線以分析摩擦系數(shù)與配合精度5.表面輪廓掃描法：應用白光干涉儀獲取牙側表面粗糙度三維形貌數(shù)據(jù)6.金相分析法：制備螺紋截面試樣觀察熱處理后的顯微組織均勻性7.超聲波測厚法：采用5MHz高頻探頭測量鍍層/基體結合界面厚度分布8.磁粉探傷法：對鐵磁性材料進行磁化處理以顯現(xiàn)表面微裂紋缺陷9.鹽霧試驗法：在35℃2℃的5%NaCl霧化環(huán)境中持續(xù)測試96小時評估耐蝕性10.振動疲勞試驗：模擬20-2000Hz隨機振動環(huán)境監(jiān)測螺紋副松脫臨界值

檢測標準

GB/T7306.2-200055密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋
ISO7-1:1994壓力密封連接的管螺紋
ASMEB1.20.1-2013通用管螺紋（英制）
JISB0203-2016錐形管用螺紋
DINEN10226-1:2004壓力密封連接的管螺紋
BSEN10226:2004管道系統(tǒng)的管螺紋
APISPEC5B-2017套管和油管螺紋加工規(guī)范
ASTMA733-19焊接和無縫碳鋼管標準規(guī)范
NFE03-004-2008氣體裝置用錐形螺紋連接
GOST6211-81管道用圓錐管螺紋基本尺寸

檢測儀器

1.CNC螺紋綜合測量機：集成激光位移傳感器與高精度轉臺實現(xiàn)全參數(shù)自動測量2.萬能工具顯微鏡：配備數(shù)字圖像處理系統(tǒng)進行牙型半角與螺距的精密分析3.電子氣動量儀：通過氣壓變化原理快速判定中徑尺寸合格區(qū)間4.輪廓投影儀：采用LED冷光源照明系統(tǒng)獲取清晰牙型放大影像5.扭矩測試臺架：配備動態(tài)扭矩傳感器和角度編碼器記錄旋合過程力學特性6.X射線熒光測厚儀：無損檢測鍍層厚度及其元素成分分布7.三維表面粗糙度儀：采用共聚焦顯微技術測量Ra≤0.8μm的表面質(zhì)量8.鹽霧試驗箱：程序控制溫濕度實現(xiàn)標準化腐蝕環(huán)境模擬9.液壓脈沖試驗機：可施加0-60MPa循環(huán)壓力驗證接頭疲勞壽命10.光譜分析儀：快速測定材料化學成分是否符合標準要求

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件