因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

電機溫升實驗主要包含以下核心檢測項目：

1. 定子繞組溫升測試：通過電阻法測量繞組在額定負載下的溫度變化曲線，計算穩(wěn)態(tài)溫升值

2. 轉(zhuǎn)子部件溫度監(jiān)測：采用非接觸式紅外測溫技術(shù)獲取旋轉(zhuǎn)部件的實時溫度數(shù)據(jù)

3. 軸承系統(tǒng)溫升分析：在連續(xù)運行工況下記錄前后端軸承的溫度波動特性

4. 外殼表面溫度分布：建立三維熱場模型驗證散熱設(shè)計的均勻性

5. 冷卻系統(tǒng)效能驗證：對比強制風(fēng)冷/液冷系統(tǒng)在不同環(huán)境溫度下的降溫能力

6. 過載工況極限測試：模擬1.2-1.5倍額定負載時的異常溫升響應(yīng)

檢測范圍

本實驗適用于以下類型電機的熱性能評估：

1. 交流異步電動機（功率范圍0.75kW-10MW）

2. 永磁同步電機（含伺服電機與驅(qū)動電機）

3. 直流有刷/無刷電動機

4. 特種電機（包括防爆電機、潛水電機、牽引電機）

5. 不同絕緣等級（B級/F級/H級）電機的耐熱驗證

6. 變頻驅(qū)動系統(tǒng)的諧波發(fā)熱效應(yīng)測試

7. 高原低氣壓環(huán)境模擬溫升試驗（海拔≤5000m）

檢測方法

實驗過程嚴格遵循標準化的操作流程：

1. 預(yù)處理階段：將待測電機置于基準環(huán)境溫度（25±3℃）中靜置12小時以上

2. 初始參數(shù)記錄：測量冷態(tài)繞組電阻值并建立溫度-電阻基準曲線

3. 負載施加程序：按照S1-S9工作制要求分級加載至額定工況

4. 熱穩(wěn)定判定標準：連續(xù)三次間隔30分鐘的溫升差值不超過1K視為達到穩(wěn)定狀態(tài)

5. 多點同步采集：在關(guān)鍵發(fā)熱部位布置不少于12個測溫點進行數(shù)據(jù)同步記錄

6. 動態(tài)熱阻測試：通過階躍負載變化測量瞬態(tài)熱響應(yīng)特性曲線

7. 數(shù)據(jù)修正處理：根據(jù)IEC60851標準對測量值進行環(huán)境補償修正

檢測儀器

實驗采用經(jīng)CNAS認證的專用設(shè)備系統(tǒng)：

1. HIOKI LR8100高精度繞組電阻測試儀（分辨率0.1μΩ）

2. FLIR T865紅外熱成像儀（熱靈敏度≤0.03℃）

3. NI CompactDAQ數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（采樣頻率≥100kHz）

4. KIMO MP110多通道溫度巡檢儀（支持32路PT100輸入）

5. Chroma 17020回饋式負載柜（功率精度±0.2%FS）

6. V?tsch VT4002環(huán)境試驗箱（控溫精度±0.5℃）

7. Polytec LSV-2100激光測振儀（用于振動-溫度耦合分析）

8. Fluke Norma 5000寬頻功率分析儀（帶寬5MHz）

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件