因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

滲碳層深度測(cè)定主要包含以下核心檢測(cè)項(xiàng)目：總滲層深度測(cè)量（從表面至基體組織的過(guò)渡邊界）、有效硬化層深度（基于硬度值變化的臨界點(diǎn)判定）、過(guò)渡區(qū)特征分析（碳濃度梯度與顯微組織演變規(guī)律）、表面碳濃度測(cè)定（最高含碳量區(qū)域定量分析）以及層深均勻性評(píng)估（多截面測(cè)量數(shù)據(jù)離散度統(tǒng)計(jì)）。其中有效硬化層深度需根據(jù)ISO 2639標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的550HV硬度閾值進(jìn)行判定。

檢測(cè)范圍

本檢測(cè)適用于經(jīng)氣體滲碳、真空滲碳或等離子滲碳處理的合金結(jié)構(gòu)鋼（如20CrMnTi、20CrMo等）、齒輪鋼（如SAE 8620）、軸承鋼（GCr15）等鐵基材料。典型應(yīng)用場(chǎng)景包括：汽車變速箱齒輪的耐磨層評(píng)估、工程機(jī)械傳動(dòng)軸的抗疲勞性能驗(yàn)證、航空航天緊固件的表面強(qiáng)化效果檢測(cè)以及模具行業(yè)精密部件的尺寸穩(wěn)定性控制。

檢測(cè)方法

1. 金相分析法：依據(jù)ASTM E3標(biāo)準(zhǔn)制備試樣，采用4%硝酸酒精溶液腐蝕后，在金相顯微鏡下觀察珠光體-鐵素體組織轉(zhuǎn)變界面。測(cè)量時(shí)需保證試樣截面與滲層垂直，選取至少3個(gè)非連續(xù)視場(chǎng)進(jìn)行平均值計(jì)算。

2. 顯微硬度梯度法：按照ISO 2639規(guī)范設(shè)置試驗(yàn)載荷（通常500gf），沿滲層垂直方向以50μm間隔進(jìn)行維氏硬度測(cè)試。通過(guò)繪制硬度-深度曲線確定550HV對(duì)應(yīng)的臨界深度值。

3. 電子探針微區(qū)分析：利用EPMA進(jìn)行碳元素線掃描分析時(shí)，加速電壓應(yīng)控制在15kV以下以保證空間分辨率≤1μm。需配合標(biāo)樣進(jìn)行定量校準(zhǔn)以消除原子序數(shù)效應(yīng)。

4. 光譜分析法：采用GDOES輝光放電光譜儀時(shí)需優(yōu)化濺射參數(shù)（功率40W、壓力600Pa），通過(guò)時(shí)間-深度轉(zhuǎn)換模型計(jì)算碳元素?cái)U(kuò)散曲線的拐點(diǎn)位置。

檢測(cè)儀器

1. 金相顯微鏡：配備圖像分析系統(tǒng)的倒置式顯微鏡（如Olympus GX53），需配置50×-1000×物鏡組及微分干涉對(duì)比功能模塊

2. 顯微硬度計(jì)：滿足ISO 6507標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)轉(zhuǎn)塔式硬度計(jì)（如Wilson VH3100），應(yīng)配備克氏壓頭及自動(dòng)載物臺(tái)定位系統(tǒng)

3. 電子探針分析儀：具備波譜儀（WDS）和能譜儀（EDS）雙探測(cè)系統(tǒng)（如JEOL JXA-8530F），空間分辨率≤0.5μm

4. 輝光放電光譜儀：配備多級(jí)差分泵系統(tǒng)的脈沖式GDOES設(shè)備（如Horiba GD-Profiler 2），深度分辨率可達(dá)5nm/層

5. 精密切割設(shè)備：低速精密切割機(jī)（如Struers Secotom-50），切割線速度≤0.1mm/min以避免熱影響區(qū)形成

6. 真空鑲嵌機(jī)：冷鑲嵌系統(tǒng)（如Buehler SimpliMet 4000）配合低收縮率環(huán)氧樹脂，確保試樣邊緣保持率≥95%

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說(shuō)明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件