烘爐，即按照設計的溫度曲線對已建成或修復的工業(yè)窯爐的內(nèi)襯進行干燥和加熱的過程。爐冷是按照設計的冷卻曲線對使用過的爐進行冷卻的過程。冷卻速度取決于爐子的結(jié)構、所用耐火材料的相關性能以及加熱或冷卻設備的能力。所以烘爐和冷卻不是越長越好，而是需要制定合理的加熱和冷卻制度。

對于采用耐火磚砌筑的爐子，特別要注意加熱或冷卻的均勻性和砌體厚度方向的溫度梯度，防止因加熱過度或局部溫度過高而體積膨脹過大，造成結(jié)構受力破壞。

對于由不定型耐火材料制成的爐子，應像耐火磚砌筑一樣重視冷卻過程，而對于加熱過程，應特別注意加熱過程中建筑體內(nèi)水的排出速度和表面的固化速度。當內(nèi)部水排放速率低于內(nèi)部水蒸發(fā)速率時，無定形耐火結(jié)構體內(nèi)部的蒸氣壓升高。當內(nèi)部蒸汽壓達到并超過砌體的強度時，砌體內(nèi)部就會開始產(chǎn)生裂縫，嚴重時會出現(xiàn)裂縫。

1.加熱烘烤過程中應防止的幾個問題:

1)耐火泥漿開裂；

2)水蒸氣發(fā)生凝結(jié)；

3)熱爆發(fā)；

4)局部應力和機械損傷；

5)水蒸氣的凝結(jié)；

6)未定型和未燒制的耐火材料的剝落。

二、加熱和冷卻不當?shù)膸追N結(jié)構損壞問題:

1)熱爆裂，所謂熱爆裂，是指耐火材料在快速冷卻和加熱時，其表面與內(nèi)部的溫差。由于膨脹差的存在，產(chǎn)生了耐火砌體的內(nèi)應力。當應力積累到一定程度時，這種突發(fā)稱為熱突發(fā)。

①組成硅磚的礦物相，如應時、鱗石英、方應時等，因其溫度變化伴隨著應時的晶型轉(zhuǎn)變而發(fā)生體積突變。因此，在加熱或冷卻硅磚砌體時，應特別注意熱爆炸問題。

②鎂磚或鎂鉻磚，由于熱膨脹系數(shù)低，在溫度突變時容易發(fā)生熱爆炸。

③保溫磚，由于導熱系數(shù)低，磚內(nèi)溫度梯度大，強度相對較低，也容易產(chǎn)生熱開裂。

2)機械爆裂，所謂機械爆裂，是指由于膨脹余量不足，或由于拱架等特殊結(jié)構形式受熱時局部溫度過高，產(chǎn)生的膨脹應力局部集中，導致整個結(jié)構受力破壞的現(xiàn)象。

耐火磚爐墻和爐頂一側(cè)受熱，溫度升高，同時溫度不同的部位產(chǎn)生不同的膨脹量。所以耐火磚受到相鄰耐火磚的擠壓，當壓力大于其強度時，磚體就會損壞。這種損壞通常首先發(fā)生在受熱面上。

3)結(jié)構性爆裂。耐火材料在高溫環(huán)境下實際使用時，往往會有爐渣等雜質(zhì)附著在受熱面上。由于它們的粘附和滲透，在耐火材料的加熱區(qū)域附近形成變質(zhì)層。因為這種變質(zhì)層會因玻璃化而收縮或因熱膨脹而剝離，這種現(xiàn)象稱為結(jié)構爆裂。

烘箱對烘箱本身的使用壽命有直接影響，烘箱的質(zhì)量直接關系到烘箱的使用壽命和生產(chǎn)的正常進行。這關系到生產(chǎn)企業(yè)的切身利益，生產(chǎn)企業(yè)必須認真對待。烘烤的主要目的是慢慢排出砌體中的自由水和耐火材料中的結(jié)晶水。因此，在選購耐火材料時一定要注意。